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本钢南芬、歪头山尾矿再选厂,鞍钢大孤山、东鞍山、齐大山尾矿再选厂,马钢南山矿业公司尾矿再选厂等都取得了较好的经济效益。本钢南芬选矿厂尾矿再选厂。南芬选矿厂每年排出尾矿5万t。南芬五选矿车间排出总尾矿经HS型磁力机选出粗精矿,然后将粗精矿用泵送至单独建立的再选厂,经弱磁选——磨矿分级——磁力脱水槽——弱磁选——细筛——弱磁选——过滤工艺流程,获得 终精矿。南芬尾矿再选工艺流程见图6。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
通过优化配料工艺、创新炉料结构,探索装料制度、成功应用多环布料,研究高铝渣的性能、掌握高铝矿冶炼技术,成功实施高风温、高顶压、高煤比、低硅冶炼等技术,在炉料品位降低,焦炭质量犬幅度降低的情况下,取得了较好的经济效益。在选择经济矿冶炼的同时,必须面对经济矿带来的一些不利因素,其中矿石中的Al2O3高,就是一个突出问题。一般认为炉渣中Al2O3在14%以内,属于低铝炉渣,适宜冶炼;14%~16%属于中铝炉渣,冶炼有一定难度;Al2O3超过16%,就可以称为高铝炉渣,冶炼就相当困难。
一、项目简介高精度冷拔精密方管是一种新型高技术节能产品。近年来。采用本项技术生产的精密方管已广泛地应用于国内液压、气动缸。煤炭井下支架(支柱)。石油泵管。千斤顶等领域。高精度冷拔精密方管的推广应用对节约钢材。提高工效。节约能源。减少液压缸、气缸设备投资有重要意义。该项技术于1991年11月通过冶金部、安徽省科委组织的鉴定。1992年12月通过江苏省科委组织的鉴定。该项技术被科委列入以(93)国科发成字500号文下达的《科技成果重点推广计划》项目指南中。编号为I4-1-4-21。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
LF碳钢精炼渣一般经热焖、破粹、磁选等工序选取金属后$余下的尾渣因无利用渠道而堆存存放,既污染环境,又浪费资源。由于LF精炼渣CaO、Al2O3含量较高,硫含量较低,同时,其具有低熔点、低氧化性的特性,LF碳钢精炼渣可以代替预熔渣和石灰利用,降低预熔渣、石灰等造渣料消耗。山西太原不锈钢厂的学者通过LF碳钢精炼渣压球试验,分析比较了使用几种粘结剂的压球理化性能,确定了较合理的压球方案,同时也进行了LF精炼渣压球代替预熔渣的工业化试验。
确立符合宣钢高炉原料条件的上部装料制度后,炉况恢复进程加快,7月份平均风量3643m3/min,8月份平均风量4000m3/min,9月份平均风量4460m3/min,9月下旬风量超过了4550m3/min,鼓风动能达到了102.9kJ/s,截止9月份炉况基本恢复正常。10月份之后平均风量达到了4600m3/min以上,鼓风动能达到了107.8kJ/s以上,高炉比下降趋势明显。2012年10月份进一步优化上部装料制度,布料角度外扬,边缘气流,提高 利用率,布料角度变为, 中CO2含量上升至19.8%。